鍛造起重吊鉤的技術條件要求嚴格，以確保其在使用過程中的安全性、可靠性和耐用性。以下是對鍛造起重吊鉤技術條件的具體要求：

　　一、材料選擇

　　吊鉤材料應選用高強度、高韌性的鋼材，如20碳素鋼、DG20Mn、DG34CrMo等專用材料。這些材料經過鍛造后，能夠確保吊鉤具有足夠的強度和硬度，以滿足吊裝作業(yè)的需求。

　　嚴禁使用鑄造吊鉤，因為鑄造吊鉤在性能上往往不如鍛造吊鉤，存在較多的缺陷和安全隱患。

　　二、制造工藝

　　鍛造吊鉤的制造過程需經過嚴格的工藝控制，包括鋼坯的熱處理、鍛造、成型、機械加工等步驟。在鍛造過程中，要確保鋼坯充分變形，以獲得致密的金屬組織，提高吊鉤的強度和韌性。

　　鉤子外形成型后，還需進行表面拋光和清理，以去除毛刺和氧化皮，提高吊鉤的表面光潔度。

　　三、外觀與尺寸

　　吊鉤表面應光滑，不得有裂紋、褶皺、銳角、毛刺、剝落和過燒等缺陷。這些缺陷會嚴重影響吊鉤的使用性能和安全性。

　　吊鉤的尺寸和形狀應符合相關標準和設計要求，以確保其能夠與起重設備和其他吊裝工具良好配合。

　　四、標志與檢測

　　吊鉤上應打印有不易磨損的標志，用于檢測開口度是否發(fā)生變化。這些標志通常位于鉤口短距離處的兩個適當位置。

　　吊鉤在出廠前需經過嚴格的質量檢測，包括探傷等無損檢測手段，以確保其內部質量符合要求。

　　五、報廢標準

　　吊鉤在使用過程中如出現裂紋、危險斷面磨損達原尺寸的10%、開口度比原尺寸增加15%等情況時，應及時報廢并更換新吊鉤，以避免安全事故的發(fā)生。

　　綜上所述，鍛造起重吊鉤的技術條件要求嚴格，從材料選擇、制造工藝、外觀與尺寸、標志與檢測到報廢標準等方面都需符合相關標準和要求。